Agulhas de tricô

Agulhas de tricô

A agulha é o elemento básico da formação do laço. Existem três tipos de agulha mais comumente usados: a agulha de trava (a), a agulha de barba de mola (b) e a agulha composta (c). Podemos dividir uma agulha em três partes principais:

Durante a formação da laçada, a agulha deve ser fechada para transferir o ponto anterior
já formado na nova linha; esta operação ocorre de maneiras diferentes de acordo com o
tipo de agulha utilizada.

Com a agulha de trava, a trava é articulada a uma certa distância do gancho e pode girar:

• a rotação no sentido anti-horário, produzida pela pressão da laçada, que está originalmente dentro da lançadeira, abre a lançadeira para permitir que uma nova linha seja passada;

• a rotação no sentido horário, produzida pela pressão da alça na haste, permite que o gancho seja fechado e posteriormente derrubado no novo fio.

Nas agulhas de barba de mola, o gancho é fechado por um dispositivo externo, o prensador, que em um
momento específico da formação do ponto entra em contato com ele e o faz dobrar e fechar.
Quando o calcador é puxado, o gancho salta para trás e abre a agulha automaticamente.
A agulha composta inclui (dentro da ranhura interna da haste) um elemento de fechamento deslizante,
que abre e fecha o gancho por meio de seu movimento para cima e para baixo.

O uso da agulha de trava para máquinas de tricô tornou-se cada vez mais difundido nos
últimos anos; a principal vantagem dessa agulha é que tem um curso reduzido, o que significa uma
velocidade maior e maior capacidade de produção sem tensionar a linha durante as
etapas de transferência . Além disso, oferece maior potencial de amostragem e melhor qualidade do tecido
fabricado. As principais desvantagens incluem custos mais altos e uma
tecnologia operacional mais complicada .

A agulha de trava

Os elementos que caracterizam este tipo de agulha são os seguintes:

• a haste: a haste é a parte principal da agulha e sua espessura é proporcional à
  bitola da máquina; a haste é disposta entre as hastes e os bolsos do
  leito da agulha, que atua como um guia; a haste pode ser dobrada para permitir que a agulha
  mantenha a posição definida pelo mecanismo de íons.

• a base: a base é a seção da haste em contato com os cames ou o
  mecanismo de íons ; cames e mecanismo de íons geram os movimentos para cima e
  para baixo da agulha: a altura da coronha pode variar de acordo com
  as diferentes possibilidades de operação. Uma agulha de trava pode ter uma ou mais
  pontas, dispostas em níveis diferentes.

• o gancho: o gancho é o segmento superior da haste. Ele pega o fio alimentado pela
  guia de linha para formar o ponto. Altura, diâmetro, comprimento, espessura, forma e
  posição são os principais parâmetros de um gancho.

• o suporte da trava: o suporte da trava é a parte da agulha que carrega o pino da trava.
  A trava pode ser montada de três maneiras diferentes:

  
  

1. pode ser aparafusado (esta tecnologia de fabricação é bastante complexa);

2. pode ser prensada padrão “R” (quando tem furo reto);

3. pode ser pressionado no ângulo “A” (quando tem um orifício inclinado).

• A trava: é encolhida no pino e pode girar livremente nas duas direções; seu comprimento
  determina o curso que a agulha deve cobrir para formar o ponto.
  Na extremidade do trinco, existe um recesso (a “colher”), que permite
  reduzir a espessura resultante do encaixe do trinco e do gancho.
  O fio deve caber sob a trava aberta, mas a superfície sobre a qual a laçada
  deve deslizar não deve ser muito grossa; por esta razão, uma bolsa especial, ou “garganta”,
  é usinada na haste da agulha.

Do ponto de vista da fabricação, podemos ter dois tipos diferentes de agulha:

• agulha de arame

• agulha cortada

As agulhas cortadas (figura 9) são feitas de um fio de aço moldado através de várias etapas de usinagem
para criar um perfil plano e formar um gancho, a seção acomodando o trinco e uma extremidade
com cauda; às vezes, a extremidade não é obtida com um processo de dobra, mas por uma prensagem

As agulhas recortadas (foto 11) são feitas de uma placa de aço com a espessura desejada, que é recortada de
modo a criar a forma de uma ponta com ou sem cauda; o gancho e o encaixe de trava são criados
com um processo especial.

O processo de fabricação com a agulha de arame é o mais simples e econômico,
enquanto o processo de corte e vinco dá melhores resultados técnicos e confere maior rigidez a certas
seções da agulha.

Uma característica crítica de todas as agulhas no medidor; está diretamente ligado à resistência da agulha,
que deve suportar a tensão e a deformação geradas durante os vários ciclos técnicos do
processo de malharia.

O calibre da agulha é diretamente proporcional ao calibre da máquina; a agulha não deve ser
nem muito grossa (nesse caso haveria espaço suficiente entre uma agulha e a próxima para fazer
laçada) nem muito fina, pois neste caso a agulha, além de ser muito fraca, poderia
comprometer a resistência do padrão de encadernação o que resultaria mal equilibrado.

A tabela abaixo mostra a bitola das agulhas de acordo com sua espessura.
Os valores são indicativos, pois o valor real do calibre da agulha é dado apenas pelas
especificações do fabricante.